罐区雷击案例及防雷方法

雷击对石化行业来说可不是闹着玩的，小则装置停车，大则装置着火，造成人员伤亡和经济损失。看看都有哪些类似事故呢？

案例一

1989年黄岛油库火灾事故。1989年8月12日9时55分，山东省青岛市黄岛油库的5号油罐遭受雷击发生爆炸。14时35分左右，与5号油罐相邻的4号罐发生爆炸，接着1、2、3号储量各为1万吨的原油罐也相继发生爆炸。至16日17时，明火全部扑灭，整个灭火行动共耗时104小时。事故共造成19人死亡，100多人受伤，直接经济损失3540万元人民币。

案例二

2006年某石化公司输油站A#储油罐火灾事故。现场勘查发现浮船与罐壁的密封间，有5处明显起火痕迹，一、二次密封严重损坏。分析认为起火原因为雷击引起储油罐浮盘与罐壁发生闪络，引燃油气导致储油罐浮盘密封处起火。

案例三

2007年某油库B＃原油大型浮顶储油罐火灾事故。现场勘查发现B＃储油罐的2处着火点二次密封压板爆开，上部橡胶密封刮板有灼烧痕迹和翘曲变形；一次密封油气隔膜、二次密封油气隔膜完全烧烬，一次密封机械结构完全暴露，几处一次密封的金属密封板脱离罐壁鼓突，顶部有高温灼烧痕迹和变形，靴式支撑机构金属架有高温灼烧痕迹和小弯曲变形。分析认为储罐遭受雷击导致起火。

案例四

2013年委内瑞拉炼油厂储罐火灾事故。2013年8月11日大约15:15，委内瑞拉国家石油公司（PdVSA）在委内瑞拉Puerto La Cruz市北部的炼油厂的2个储罐遭到雷电袭击，引发爆炸起火。大火在2个多小时后被扑灭。

雷击事故预防

预防雷击事故，正确防雷是关键，看看《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）是怎么要求的呢？

1、工艺装置内建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057）的有关规定执行。

2、工艺装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针、线保护，但必须设防雷接地。

3、可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐必须设防雷接地，并应符合下列规定：

4、可燃液体储罐的温度、液位等测量装置应采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。

5、防雷接地装置的电阻要求应按《石油库设计规范》（GB50074）、《建筑物防雷设计规范）(GB50057）的有关规定执行。

利器1：大型浮顶储罐成套防雷技术

大型浮顶储罐成套防雷技术系统地解决了大型浮顶储罐的雷电安全问题，研发的刮蜡器等电位连接装置、新型二次密封橡胶刮板、可伸缩式等电位连接装置、导向柱绝缘装置等技术装备，从根本上消除了大型浮顶储罐的雷击火花放电点。

利器2：无线传输蜂窝布局雷电预警技术

基于无线通讯、大数据、云计算和移动应用技术，研制的无线传输蜂窝布局雷电预警系统，解决了传统雷电预警系统造价高、预警精度低的问题，实现了雷电临近预警和雷云运动轨迹计算功能，可以有效提高企业的雷电安全管理水平，为企业对雷电的应急响应和计划决策提供了有力依据。

这两项技术都是中国石化安全工程研究院研发的，已经在许多企业得到了成功应用。